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机械制造系列装配过程用超声波清洗技术

文章出处: 本站原创 人气:32 发表时间:2019-01-17 09:53:09

机械制造过程,工件在油漆、电镀、热处理、防锈、装配前,以及装配过程中都需要清洗,清洗是多种工艺过程中反复进行的一项工序,清洗质量直接关系到机械产品的加工性能以及产品的整体性能。

传统的常规清洗方法有刷洗、浸洗、电解清洗、喷淋清洗、高压喷洗、气相清洗等,存在工人劳动强度大、清洗质量不稳定、效率较低等缺点。超声波清洗国际誉为最认可的高效率清洗方式,先进、高效的现代清洗技术,在机械行业正越来越得到广泛的应用。

超声波清洗的特征,超声波是指频率高于20KHz的声波,与普通声波相比,它波长很短,频率很高。超声波具有如下特征:

(1)超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播;

(2)超声波可传递很强的能量;

(3)超声波会发生反射、干涉、叠加和共振现象;

(4)超声波在液体介质中传播时,可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。

超声波清洗运用到各大行业,都需要满足一定清洗工艺参数,它主要是超声空化作用,超声空化作用的强弱与声学参数和清洗液的物理化学性质有关。所以在用超声波清洗要获得良好的清洗效果,必须选择合适的清洗液和适当的超声波声学参数。

1、超声波频率

超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件( 粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强,可集中能量作用于工件上很小部位进行有效清洗,适合于精细的制件清洗。

2、功率密度( 声强度)

对于一般液体,超声波的功率密度( 声强度)增大时,空化强度增大,速度越快,清洗效果越好。但对于精密的、表面粗糙度甚小的工件,采用长时间的高功率密度清洗会对工件表面产生“ 空化”腐蚀。

3、清洗介质

超声波清洗介质主要选择粘度小、蒸汽压小和对超声波的衰减小的液体,同时考虑选择有针对性地清除工件表面油污、污物的液体。采用超声波清洗,一般有两类清洗剂:化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用,可以加速超声波清洗效果。加上超声波清洗的物理作用,两种作用相结合,以对工件进行充分、彻底的清洗。

4、清洗温度

与超声波清洗配用的清洗液的温度升高有利于空化,但清洗液温度升高,蒸汽压也相应增高,而使超声空化效应减弱。所以,温度的选择要考虑对空化强度的影响,同时也要考虑清洗液的化学清洗作用。一般水基清洗剂宜采用40-60℃的工作温度。

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